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    光致 变色材料厂家分析UV耐磨 耐固油墨使用故障

     光致 变色材料厂家分析UV耐磨 耐固油墨使用故障:

      1.UV磨砂 油墨印刷品有龟纹。主要原因:①固化时间过长;②磨砂 油墨中的树脂自身韧性欠佳;③绷网方式不适当。

      解决方法:由于 过长的固化时间会引发固化过度和后固化,造成龟裂。因此 应控制好固化时间,选择 柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。采用 斜绷网的方式来代替正绷网的方式,也可避免龟纹的产生。


      2.UV磨砂 油墨印刷品的附着力不好。主要原因:①由于 光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩,势必 影响磨砂油墨在低表面能、非极 性基材上的附着力;②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。

      解决方法:对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应 预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后,方可调试使用,同时 保持印刷基材的清洁。


      3.UV磨砂油墨砂感不好,表现为凹凸感不强烈。主要原因:①磨砂 油墨中填料选择不当,粒径太小;②填料加入量不当;③刮刀选择不当;④丝网目数选择欠妥。

      解决方法:光致 变色材料厂家根据印刷品的砂感要求,可选 择直径大小适当的填料;适当增加填料的用量;选用合适硬度的刮刀。一般而言,刮刀硬度越高,印刷的图案越分明,刮刀硬度越低,印刷 的图案越容易虚边,造成砂感减弱。同时,调节 网版的目数也能明显改善印样的砂感。一般来说,对于 同一型号的磨砂油墨而言,目数越低,砂感越强烈。


      4.UV磨砂 油墨镜面反差效果不明显。主要原因:①承印 基材自身的光泽度不高;②磨砂 油墨中填料加入量过大,完全遮盖住了基材;③填料的哑光程度不高,造成 镜面基材与油墨膜面反差不强烈。

      解决方法:光变 材料厂家在选取合适填料的同时,尽可 能选择高光泽的镜面基材。


      5.印刷品表面有花白、不着墨现象。主要原因:①丝网目数选择不当;②基材表面有油污;③磨砂 油墨中含有低挥发性的油性杂质。

      解决方法:大体而言,对于 颗粒直径较大的填料,若选择高目数的丝网,由于网孔较小,印刷 时油墨不易通过或者通过很少,使着墨不匀,出现花白现象,而油 污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象,这种 情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。


      6.UV磨砂 油墨印刷时发生糊版现象。主要原因:①磨砂 油墨自身的黏度过大;②网距过小;③选择的丝网目数过低;④印刷压力大小不合适。

      解决方法:尽量 减少磨砂油墨中光固树脂的黏度,调整 网版与承印物的距离,选择 适当目数的丝网或调节印刷压力。


      7.UV磨砂 油墨印刷品叠放时发生渗透现象。主要原因:①磨砂 油墨中材料自身的固化速度不够;②承印 基材上有水分或其它溶剂;③固化时间过短。

      解决方法:选择 固化速度快的光固树脂,也可 以适当增加光引发剂或光敏剂的用量,适当延长固化时间,保持 基材的干燥和清洁。


      8.UV磨砂 油墨印刷品的韧性较差。主要 体现在折叠和切割等后工艺中容易发生破裂,其主要原因:①磨砂 油墨自身韧性欠佳;②印刷 的磨砂油墨墨层厚度过大。

      解决方法:光变 材料厂家选择韧性更好的光固树脂和活性单体,适当 选择较高目数的丝网来印刷较薄的图案,可以改善韧性。


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